小型加工中心的工藝特點

1．適合于加工周期性復合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準備時間就可開始生產(chǎn)。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長、效率低，在長工序流程中，浙江數(shù)控加工，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，數(shù)控加工費用，具有生產(chǎn)效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

   1．前刀面

   切削時刀具上機床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。

   3．副后刀面

   切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。

   4．主切削刃

   前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，終形成工件的已加工表面。

數(shù)控加工中心

按工作臺的數(shù)量和功能分:有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，數(shù)控加工零件，1大進給速度15~25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，CNC數(shù)控加工，1大進給速度為15~100m/min，定位精度為2μm左右。介于2~l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。